در اکتشاف ماده ی معدنی منگنز این نکته حائز اهیمت هست که آهن و منگنز بیشتر مواقع با هم هستند. استحصال منگنز با توجه به هزینه تجهیزات دریایی به صرفه نیست.
به دلیل تنوع و پیچیدگی در ترکیب و ساختار کانسارهای منگنز، ناخالصی های موجود درسنگ معدنی منگنز از نظر تعداد زیاد و از نظر خواص متفاوت و متغیر هستند. انواع این ناخالصیها به شرح زیر است:
الف-ناخالصیهای فلزی: کانیهای آهن، سرب، روی، نیکل، کبالت، مس، آرسنیک و نقره.
ب-ناخالصیهای غیر فلزی مزاحم: کانیهای گوگرد و فسفر
ج-باطله های مضرر: سیلیس، آلومینا، آهک، منیزیم و باریم
د-مواد فرارهمراه : آب، روی، دی اکسید منگنز و مواد آلی.
استخراج منگنز هم روشبرداشت های روباز و هم روشهای زیر زمینی کاربرد دارد.
الف-برداشت معدنی روباز: در معادن خیلی بزرگ با ذخایر عظیم به روش مکانیزه و برای استفاده در صنایع متالوژیکی استخراج میگردد.
ب- برداشت معدنی زیرزمینی: معادن زیر زمینی منگنز به روشهای تخریب بزرگ استخراج میشوند.
نکته: کانسنگهای اقتصادی منگنز معمولاً دارای خلوص ۳۸ درصد هستند.
در تمام نهشته های منگنز معمولا عیار پایین هستند و عیار پایین ارز شا اقتصادی ندارد. در نهایت مجبور به فرآوری و پر عیار سازی هستیم. و وجود تنوع کانسارهای منگنز ، ترکیبات مختلف طبیعی از منگنز در نهشته های رسوبی معدنی و گستردگی ترکیبات و کانیهای شناسایی شده دراین کانسارها، روش منحصر به فردی برای کانه آرایی و فرآوری و پر عیار سازی وجود ندارد.
روشهای مختلفی برای پرعیارسازی منگنز وجود دارد که بسته به نوع کانسنگ و ترکیبات جانبی آن استفاده میگردد. برخی روشهای پرعیارسازی عبارتند از:
الف- سنگ جوری در معادن
ب-شستشوی سنگ استخراجی و یا همراه با خردایش در بالمیل
ج-پرعیار سازی سنگ معدن به روشهای ثقلی و بالمیل
د-جداسازی مغناطیسی در فرآوری ثقلی
ه-فلوتاسیون با مواد شیمیایی
نویسنده : مریم پورحسینی