دنیای دیجیتال در همه صنایع وارد شده و هر روز شکل گسترده تری به خود میگیرد. معدن یکی از صنایعی به شمار می رود که با سرعت مناسبی به سمت دیجیتالی شدن حرکت می کند اما به خاطر گستردگی بسیار زیادی که این حوزه دارد، فرآیند دیجیتالی شدن کمی کند به نظر می رسد که در واقعیت اینگونه نیست. دیجیتالی شدن تمامی ابزارها و همچنین استفاده از نرم افزارهای به روز برای مدیریت داده و اطلاعات از جمله مهمترین فعالیت هایی است که در مسیر دیجیتالی شدن معدن به کار می آید.
در این گزارش قصد داریم نگاهی داشته باشیم به 10 سیستم نرم افزاری که روندهای قدیمی معدن را تغییر داده و حالت اتوماسیون آن را بیشتر می کند.
10: مدیریت اطلاعات
مدیریت اطلاعات امکان مشاهده و بهینه سازی زمان واقعی را در چندین سایت فراهم می کند. می تواند به برنامه ریزی مبتنی بر سناریو کمک کند و به تمرکز بر تولید و اهداف زیست محیطی کمک کند.
09: مدیریت دارایی و نظارت بر وضعیت
مدیریت دارایی میتواند میلیونها هزینه را با حذف تعمیر و نگهداری غیر ضروری، پیشبینی خطاها قبل از آلارمهای DCS و ارائه توصیههایی برای استراتژیهای مدیریت دارایی کارخانه فعالتر صرفهجویی کند. برخی از معدن ها توانسته اند با استفاده از این سیستم مشکلات پیش روی معدن را حدس زده و به موقع برای رفع آن ها اقدام نمایند.
08: کنترل فرآیند و تجزیه و تحلیل پیشرفته
کنترل فرآیند و تجزیه و تحلیل پیشرفته می تواند بازیابی مواد معدنی را 1-2٪ افزایش دهد و در عین حال مواد مصرفی را کاهش دهد. کنترل های دستی را می توان با تنظیمات خودکار هوشمند فرآیند جایگزین کرد، که می تواند تولید را در سطح بهینه حفظ کند.
07: یکپارچه سازی فرآیند و کنترل قدرت
یکپارچه سازی فرآیند و کنترل قدرت می تواند عیب یابی را ساده کرده، ایمنی را افزایش دهد و 20 درصد در هزینه های آموزشی صرفه جویی کند. اپراتورها می توانند بار کمتری داشته باشند و به طور متمرکز بر مناطق بزرگتر نظارت کنند و عیب یابی از راه دور را سرعت بخشند.
06: پیش بینی تعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری پیشبینیشده برای آسیاب، از زمان آسیاب کردن جلوگیری میکند و حداقل 100 ساعت در سال صرفهجویی میکند. مدیران عملیات میتوانند شرایط بحرانی را پیشبینی کنند، از آسیب به تجهیزات گرانقیمت آسیاب بدون دنده و از توقف پرهزینه جلوگیری کنند.
05: نظارت از راه دور ناوگان تسمه نقاله
نظارت از راه دور نیاز به مداخله دستی در مناطق خطر را کاهش می دهد. این کمک می کند تا مشکلات ناهنجاری یا سرعت را به صورت آنلاین تشخیص دهید و از سقوط مواد، اتلاف انرژی، سایش بیش از حد تسمه، پارگی یا آتش سوزی جلوگیری کنید.
04: نظارت بر جریان مواد و بهینه سازی انبار
نظارت بر جریان مواد می تواند بهره وری انبار را بین 5 تا 10 درصد افزایش دهد، مواد انقباضی را بسیار سریعتر و قابل اطمینان تر ارائه می دهد.
03: نظارت از راه دور بالابر
نظارت از راه دور بالابر به بهینهسازی ظرفیت تولید کمک میکند و مدیران عملیات را قادر میسازد تا در مورد مسائل مربوط به عملکرد مطلع شوند و به سرعت بالابر را به حداکثر ظرفیت بازگردانند.
02: تهویه در صورت تقاضا
تهویه بر اساس تقاضا ایمنی را بهبود می بخشد و تا 50 درصد انرژی را در سال صرفه جویی می کند، شرایط کاری سالم را در معدن به صورت 24 ساعته ایجاد می کند و به لطف مدل های بهینه سازی با کمک هوش مصنوعی به اهداف صرفه جویی در انرژی دست می یابد.
01: برنامه ریزی و اجرای خودکار تولید
زمانبندی خودکار تولید، بهرهوری را 5 تا 10 درصد افزایش میدهد و برنامهریزان معدن را قادر میسازد تا با استفاده از نرمافزار به اختلالات در عرض چند ثانیه واکنش نشان دهند تا بهطور خودکار کارهای مرتبط به هم را برنامهریزی کنند، تأخیرها و زمانهای بیکاری را به حداقل برسانند.