09197482030

مصرف تيتانيوم در صنايع به دو صورت فلزي و دی اکسيد تيتانيوم می باشد، شکل فلزی آن به دليل مشکلات تهيه و خالص سازی مصرف چندانی نداشته ولی مصرف اکسيد تیتانیم بصورت TiO2 در صنعت کاربرد بسيار زیادی دارد. 90 درصد از صنايع اوليه مصرف کننده اکسيد تيتانيوم می باشد، از این فلز به عنوان يک فلز استراتژيک در موتور و ساختمان هواپيما، موشک، جت، ماشين های نساجی وسايل شيميايی وسايل جراحی، وسايل ارتوپدی، وسايل غذاسازی، تجهيزات حمل و نقل، واحدهای مولد برق، صنايع آلياژی ،ساخت زيردريايی ها ، نيروگاه های اتمی و حرارتی و .... کاربرد فراوان دارد. مصرف فلز تیتانیوم در کشورهای پيشرفته خیلی بیشتر از کشورهای در حال توسعه می باشد .

دی اکسيد تيتان برای التيام سوزش های پوستی مورد استفاده قرار می گيرد و منعکس کننده اشعه ماوراء بنفش خورشيد می باشد و بدين جهت در ساختن کرم ها و لوسيون های ضد آفتاب استفاده می شود . از پودر در اکسيد تيتان در ساخت قاب کپسولهای دارويی و پوشش قرص ها نيز استفاده مي شود. تقريباً 95% تيتان به فرم اکسيد تيتان TiO4 مصرف می شود و يک رنگدانه دايمی و به شدت سفيد رنگ با قدرت پوششی خوب در رنگ ها کاغذ و پلاستيک است . رنگ ها با وجود اکسيد تيتانيوم يک باز تابنده بسيار عالی اشعه مادون قرمز را مي سازد و بنا براين به طور گسترده ای توسط اختر شناسان مورد استفاده قرار مي گيرد . از آنجايی که اين فلز مقاومت بالا وزن سبک مقاومت غيرعادی در برابر خوردگی و توانايی ايستادگی در برابر دماهای بالا می باشد . بخاطر مقاومت بالا در آب دريا اين فلز برای ساخت شفت ها و محور ملخ هواپيما و پروانه کشتی ها استفاده می شود .

برای تولیدات با کیفیت بالا، نزدیک به شکل نهایی به وسیلهٔ پرس ایزواستاتیک گرم یا فرایندهای دیگر پرس گرم، پودرهای prealloyed کروی که بدون ذرات خارجی مضر است لازم است.

در مقابل ذرات پولکی یا گوشه‌ای و پودرهای کروی با حداقل تمایلات پل‌سازی آسانتر سیلان می‌یابند و به چگالی مستحکمی فشرده سازی می‌شود (تقریباً ۶۵ درصد). این مشخصات به تولید مجدد ابعادی قطعه به قطعه عالی منجر می‌شود. به دلیل احیاپذیری بالای تیتانیوم در حالت گداخته، فعلاً تولید پودر از حجم زیادی از فلز مذاب (به عنوان مثال اتمیزه کردن گازی) دست یافته نشده‌است. به جای آن، فلز به‌طور موضعی ذوب شده، و به‌طور ریشه‌ای به دلیل نیروهای گریز از مرکز خارج شده و سرد شده‌است تا ذرات کروی را شکل دهد (اتمیزه کردن با نیروی گریز از مرکز).

معمولاً امروزه از فرایند الکترود چرخنده پلاسمایی به صورت تجاری استفاده می‌شود. این فرایند دارای مزایای بیشتری نسبت به فرایند الکترود چرخنده قبلی دارد، که در آن، پودری تولید می‌شود که به ذرات تنگستن از کاتد آلوده نیست